天津工業(yè)余熱回收的三種方式
信息來源：www.huiyiyi.cc 發(fā)布時(shí)間：2020.11.03
工業(yè)余熱的回收主要有：煙氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽水余熱、化學(xué)反應(yīng)熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、易燃廢氣、廢料余熱等。為提高余熱利用系統(tǒng)的效率，從經(jīng)濟(jì)角度考慮，應(yīng)結(jié)合工藝生產(chǎn)，進(jìn)行系統(tǒng)整體的設(shè)計(jì)布置，綜合利用能量。
從余熱利用、能量轉(zhuǎn)換的特點(diǎn)出發(fā)，將目前國(guó)內(nèi)工業(yè)余熱回收技術(shù)分為熱交換技術(shù)、熱功轉(zhuǎn)換技術(shù)和余熱制冷制熱技術(shù)。
換熱器技術(shù)是zui直接有效的節(jié)能手段，它可以在不改變余熱能量形式的情況下，將余熱通過換熱器直接轉(zhuǎn)換到自身工藝的能耗過程中，減少一次能耗。其使用方式主要有間壁式換熱，余熱鍋爐，蓄熱式換熱，熱管換熱等。
工業(yè)廢熱的另一個(gè)重要技術(shù)是利用熱功變換技術(shù)來提高余熱的品位。水蒸氣透平法發(fā)電，按工質(zhì)可分為以水為工質(zhì)的水蒸氣透平法和以低沸點(diǎn)工質(zhì)為工質(zhì)的有機(jī)工質(zhì)?，F(xiàn)在主要以水為工質(zhì)，余熱鍋爐+蒸汽透平或膨脹，組成低溫汽輪機(jī)發(fā)電。
吸收式和吸附式制冷系統(tǒng)與傳統(tǒng)的壓縮式制冷機(jī)組相比，既能利用廉價(jià)的能源，又能減少熱量的消耗，具有顯著的節(jié)能效果，因此被廣泛推廣。
吸收余熱制冷機(jī)組，制冷效率高，適合大規(guī)模的熱量回收。與吸附式制冷系統(tǒng)相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無噪音和污染，可用于顛簸、振動(dòng)的場(chǎng)合，更適用于小熱量回收，或冷熱電聯(lián)供系統(tǒng)。
以消耗部分(電能、機(jī)械能、高溫?zé)崮?為補(bǔ)償手段，通過制冷機(jī)的熱力循環(huán)，將低溫的余熱“泵”給高溫的熱煤，通常采用熱泵技術(shù)，回收略高于環(huán)境溫度(30~60℃)的余熱，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
在我國(guó)，雖然工業(yè)余熱量大，范圍廣，利用技術(shù)和裝備多樣，但都具有一定的應(yīng)用基礎(chǔ)條件。針對(duì)不同企業(yè)的余熱種類、溫度、熱能，結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)條件、工藝流程、內(nèi)外熱能需求，企業(yè)應(yīng)定制適合自己的——工廠整體節(jié)能綜合解決方案，實(shí)現(xiàn)低能耗，并可持續(xù)產(chǎn)生效益。
從余熱利用、能量轉(zhuǎn)換的特點(diǎn)出發(fā)，將目前國(guó)內(nèi)工業(yè)余熱回收技術(shù)分為熱交換技術(shù)、熱功轉(zhuǎn)換技術(shù)和余熱制冷制熱技術(shù)。
換熱器技術(shù)是zui直接有效的節(jié)能手段，它可以在不改變余熱能量形式的情況下，將余熱通過換熱器直接轉(zhuǎn)換到自身工藝的能耗過程中，減少一次能耗。其使用方式主要有間壁式換熱，余熱鍋爐，蓄熱式換熱，熱管換熱等。
工業(yè)廢熱的另一個(gè)重要技術(shù)是利用熱功變換技術(shù)來提高余熱的品位。水蒸氣透平法發(fā)電，按工質(zhì)可分為以水為工質(zhì)的水蒸氣透平法和以低沸點(diǎn)工質(zhì)為工質(zhì)的有機(jī)工質(zhì)?，F(xiàn)在主要以水為工質(zhì)，余熱鍋爐+蒸汽透平或膨脹，組成低溫汽輪機(jī)發(fā)電。
吸收式和吸附式制冷系統(tǒng)與傳統(tǒng)的壓縮式制冷機(jī)組相比，既能利用廉價(jià)的能源，又能減少熱量的消耗，具有顯著的節(jié)能效果，因此被廣泛推廣。
以消耗部分(電能、機(jī)械能、高溫?zé)崮?為補(bǔ)償手段，通過制冷機(jī)的熱力循環(huán)，將低溫的余熱“泵”給高溫的熱煤，通常采用熱泵技術(shù)，回收略高于環(huán)境溫度(30~60℃)的余熱，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
在我國(guó)，雖然工業(yè)余熱量大，范圍廣，利用技術(shù)和裝備多樣，但都具有一定的應(yīng)用基礎(chǔ)條件。針對(duì)不同企業(yè)的余熱種類、溫度、熱能，結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)條件、工藝流程、內(nèi)外熱能需求，企業(yè)應(yīng)定制適合自己的——工廠整體節(jié)能綜合解決方案，實(shí)現(xiàn)低能耗，并可持續(xù)產(chǎn)生效益。
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